Як шруба можа адпавядаць патрабаванням зносаўстойлівасці і высокай дакладнасці апрацоўкі?

У галіне экструзіі пластмас і ліцця пад ціскам,адзін шрубаз'яўляецца асноўным сілавым кампанентам усёй вытворчай лініі. Добра распрацаваны і выраблены з дакладнасцю, ён не толькі вызначае стабільнасць якасці транспарціроўкі матэрыялу і пластыфікацыі, але і непасрэдна ўплывае на дакладнасць памераў гатовай прадукцыі і бесперапыннасць вытворчасці. Сутыкнуўшыся са складанымі матэрыяламі, якія змяшчаюць шкловалакно, карбанат кальцыя, мінеральныя напаўняльнікі і каразійныя дабаўкі, захаванне выдатнай зносаўстойлівасці і стабільнай дакладнасці апрацоўкі для гэтай ключавой дэталі пры доўгатэрміновай высокай нагрузцы, высокім трэнні і высокай тэмпературы стала тэхнічнай задачай для кіраўнікоў абсталявання і інжынераў-тэхнолагаў.

Знос і карозія: асноўныя прычыны, заснаваныя на дадзеных вытворчасці

Фактары, якія прыводзяць да заўчаснага выхаду з ладу паверхні шруб, напрамую звязаны з характарыстыкамі апрацоўваных матэрыялаў. Розныя матэрыялы ствараюць розныя механізмы пашкоджання аАдзіны шруба,якія патрабуюць мэтанакіраваных рашэнняў абароны. У табліцы ніжэй прыведзены тры агульныя тыпы матэрыяльнай шкоды і іх наступствы:

У рэальным вытворчасці абразіўны знос і хімічная карозія часта чаргуюцца, яшчэ больш паскараючы знос шрубы. Такім чынам, поўная сістэма абароны павінна быць пабудавана з трох аспектаў: ​​матэрыял, тэрмаапрацоўка і інжынерыя паверхні.

Асноўныя тэхнічныя шляхі павышэння зносаўстойлівасці і дакладнасці

Асноўныя працэсы: сістэматычная абарона ад апрацоўкі асноўнага матэрыялу да нанясення цвёрдага пакрыцця

Каб дасягнуць высокай зносаўстойлівасці і высокай дакладнасці, прафесійныя вытворцы звычайна выкарыстоўваюць наступную паэтапную сістэму працэсу:

• Загартоўка і адпачынак асноўнага матэрыялу– Выкарыстоўвайце легіраваную сталь 38CrMoAlA, правядзіце загартоўку і высокатэмпературны адпачынак, каб атрымаць аднастайную структуру загартаванага сарбіту, ухіляючы напружанне пры каванні і забяспечваючы добрую трываласць стрыжня.
• Дакладнае шліфаванне– Для забеспячэння геаметрычнай дакладнасці профілю палёту выкарыстоўвайце высокадакладныя цыліндрычныя станкі і станкі з ЧПУ. Прамалінейнасць, допуск кроку і шурпатасць паверхні aАдзіны шрубакантралююцца да мікроннага ўзроўню, памяншаючы зваротны паток расплаву і лакальнае трэнне.
• Азатаванне паверхні– Ужывайце газавае або іённае азотаванне, каб утварыць белы пласт таўшчынёй 0,3–0,6 мм на паверхні шрубы, дасягнуўшы цвёрдасці паверхні HV900–1100, значна палепшыўшы ўстойлівасць да абразіўнага зносу, захаваўшы трываласць стрыжня.
• Гальванічнае або безэлектролітычнае пакрыццё– Для вельмі агрэсіўных матэрыялаў (напрыклад, ПВХ, фтарапласту) дадайце пласт цвёрдага хрому або нікеля па-над азотаванага пласта, каб зачыніць мікрапоры і павысіць каразійную ўстойлівасць, адначасова зніжаючы адгезію расплаву.
• Зварка распыленнем двух сплаваў (PTA або лазерная плакіроўка)– Для вельмі абразіўных матэрыялаў, такіх як шкловалакно, карбанат кальцыя або другасная сыравіна, наносіце сплаў на аснове нікеля або кобальту на наканечнікі, дасягнуўшы цвёрдасці больш за HRC60. Гэтая кампазітная структура дазваляе шнеку захоўваць стабільную пластыфікацыйную здольнасць і дакладны зазор пры высакахуткаснай экструзіі і ў агрэсіўных асяроддзях.

Дакладная апрацоўка і адпаведнасць працэсу: забеспячэнне раўнамернай пластыфікацыі і кансістэнцыі прадукту

Высокая дакладнасць - гэта не толькі ўласныя допускі на памеры шрубы, але і кантроль зазору паміж вонкавым дыяметрам шрубы і ўнутранай сценкай ствала. Вопыт паказвае, што кантроль зазору паміж аАдзіны шруба і ствала ў межах 0,10–0,20 мм (у залежнасці ад дыяметра) значна зніжае ўцечку расплаву і павялічвае ўдзельную прадукцыйнасць. Акрамя таго, аптымізаваныя геаметрычныя параметры (каэфіцыент сціску, стаўленне L/D), якія спалучаюцца з утулкамі падачы ствала з канаўкамі, дазваляюць дасягнуць высокай пластыфікацыі зруху пры меншых хуткасцях шнека, зніжаючы тэмпературу расплаву прыкладна на 10°C, тым самым паляпшаючы якасць паверхні прадукту і стабільнасць памераў.

Комплексныя рашэнні для цяжкіх умоў эксплуатацыі

Для спецыяльных матэрыялаў, такіх як драўняна-пластыкавы кампазіт (WPC), інжынерныя пластыкі з высокім напаўненнем і перапрацаваныя матэрыялы, вядучыя вытворцы перайшлі ад простай апрацоўкі дэталяў да інтэграваных тэхнічных паслуг, якія ахопліваюць «выбар матэрыялу - праектаванне працэсу - наступная апрацоўка».

Напрыклад, для ўзмоцненага нейлону, які змяшчае больш за 30% шкловалакна, шруба можа быць распрацавана з пераменным крокам і зменнай глыбінёй канала, з закругленымі пераходамі ў корані пралёта для зніжэння канцэнтрацыі напружання. У спалучэнні са зваркай распыленнем двух сплаваў і люстраной паліроўкай (шурпатасць паверхні Ra ≤ 0,05 мкм) гэта зніжае рызыку адкладання вугляроду і палягчае ачыстку.

Выснова: доўгатэрміновая каштоўнасць інвестыцый у высокапрадукцыйны шруба

Падводзячы вынік, аАдзіны шрубавыраблены з дакладнай канструкцыяй і мноствам ахоўных апрацовак, не толькі значна падаўжае ўласны тэрмін службы, але таксама павышае энергаэфектыўнасць экструзіі і ліцця пад ціскам, зніжае частату тэхнічнага абслугоўвання і забяспечвае нязменную якасць прадукцыі. Калі кампаніі па перапрацоўцы пластыка выбіраюць такога вытворцы, якZhoushan Nanhaiya Plastic Machinery Co., Ltd.– які валодае поўным тэхналагічным ланцужком, дакладным апрацоўчым абсталяваннем і шырокім вопытам работы ў галіны – яны атрымліваюць комплексную тэхнічную гарантыю ад шрубавага матэрыялу, тэрмічнай апрацоўкі да пакрыцця паверхні, закладваючы трывалую аснову для доўгатэрміновай стабільнай вытворчасці.