Асноўныя асаблівасціНаньхай ЯПластыкавы экструдар - гэта "бесперапынная транспарціроўка, высокаэфектыўная пластыфікацыя і стабільнае фармаванне".
Экструдар складаецца з пяці асноўных сістэм ад падачы да фармавання, кожная з якіх мае дакладна вызначаныя функцыі і працуе сумесна:
1. Сістэма кармлення
Асноўныя кампаненты: бункер, кармушка (падзяляецца на гравітацыйнае кармленне і прымусовае кармленне).
Функцыя: Стабільна падае цвёрдыя пластыкавыя гранулы/парашкі ў секцыю падачы шнека, пазбягаючы "перамыкання" (закаркаванне матэрыялам у бункеры). Прымусовыя кармушкі (напрыклад, двухшнековые кармушкі) падыходзяць для матэрыялаў з высокай вязкасцю або лёгка агламераваных матэрыялаў з дакладнасцю падачы ±1%.
2. Сістэма пластыфікацыі
Асноўныя кампаненты: шнек, ствол, награвальныя і астуджальныя прылады.
Функцыя: асноўная вобласць для «пераўтварэння цвёрдага і вадкага стану» пластмас. Кручэнне шнека стварае сілу зруху, якая ў спалучэнні з сегментным нагрэвам ствала (звычайна 3-5 сегментаў) паступова размягчает і расплавляе цвёрды пластык; астуджальная прылада (напрыклад, вадзяное або паветранае) кантралюе тэмпературу ствала, каб прадухіліць перагрэў і дэградацыю матэрыялу.
Асноўныя параметры: стаўленне даўжыні шрубы да дыяметра (L/D) звычайна складае 20:1-30:1. Тэмпература нагрэву ствала рэгулюецца ў залежнасці ад пластыка (напрыклад, ПЭ 180-220 ℃, ПВХ 160-190 ℃).
3. Сістэма перадачы
Асноўныя кампаненты: рухавік, каробка перадач, муфта.
Функцыя: забяспечвае стабільную магутнасць шнека і кантралюе хуткасць кручэння шнека (звычайна 10-100 аб/мін). У рухавіку часта выкарыстоўваецца рухавік з пераменнай частатой або серварухавік, што дазваляе дакладна рэгуляваць хуткасць; скрынка перадач памяншае хуткасць рухавіка і павялічвае крутоўны момант, каб задаволіць патрабаванні шрубы да працы з высокай нагрузкай.
4. Галоўка і сістэма формы
Асноўныя кампаненты: галоўка штампа (злучае ствол і форму), форма (вызначае форму папярочнага сячэння прадукту).
Функцыя: уводзіць расплаўлены пластык у паражніну формы і экструдуе яго ў пэўныя формы (напрыклад, трубы, лісты, профілі). Форма павінна быць дакладна апрацавана ў адпаведнасці з памерамі прадукту. Распаўсюджаныя тыпы ўключаюць формы для труб, формы з плоскім горлам (лісты/плёнкі) і формы няправільнай формы (дзвярныя і аконныя профілі).
5. Сістэма фарміравання, астуджэння і цягі
Асноўныя кампаненты: фармовачная гільза (напрыклад, вакуумная памерная гільза, каландруючы ролік), астуджальны бак (з вадзяным/паветраным астуджэннем), цягавая машына.
Функцыя: хутка астуджае і фарміруе экструдаваны высокатэмпературны профіль, адначасова рухаючы яго з раўнамернай хуткасцю праз цягавую машыну для забеспячэння стабільнасці памераў прадукту (напрыклад, адхіленне таўшчыні сценкі трубы ≤ ±0,1 мм). Хуткасць цягі павінна адпавядаць хуткасці экструзіі, каб прадухіліць расцяжэнне або зморшчын прадукту.
У залежнасці ад патрабаванняў вытворчасці, мы можам забяспечыцьодношнековые экструдары, двухшнековые экструдары, і экструзійныя вытворчыя лініі.
