Навіны

Укажыце адзін шнек гранулявання ў наступным парадку: сыравіна, неабходная падрыхтоўка расплаву, вентыляцыйная нагрузка, абавязак змешвання, супраціў фільтрацыі і метад гранулявання. Укажыце, ці з'яўляецца корм чыстымі грануламі, парашком, агламератам, прамытымі шматкамі або зменным перапрацаваным патокам. Дайце марку смалы, стан тэставання MFR, вільгаць, забруджванне, напаўняльнік, мэтавую магутнасць, рухавік, абароты ў хвіліну, вакуумнае размяшчэнне і бягучыя сімптомы. Затым шрубу можна сканструяваць вакол акна з рэальнага матэрыялу замест намінальнага дыяметра.

Выбірайце шнек для выдзімання плёнкі ў наступным парадку: смала і склад, гатовая плёнка і структура пласта, праца на лініі, затым геаметрыя шнека і сістэма паверхні. Спытаеце дакладную марку смалы і ўмовы выпрабаванні на цякучасць расплаву, а не толькі «LDPE», «LLDPE» або «HDPE». Запішыце каэфіцыент сумесі, дабаўкі, утрыманне другаснай сыравіны, прадукцыйнасць, хуткасць шнека, рухавік, штамп, дыяпазон шырыні і таўшчыні плёнкі. Толькі пасля гэтага вырашыце дыяметр, L/D, глыбіню падачы, профіль плаўлення, дазавальную секцыю і апраўданасць выкарыстання бар'ернай або змешвальнай секцыі.

Вымярайце знос як пару на аснове месцазнаходжання, а не як адзін дыяметр шрубы. Размецьце восевыя станцыі праз зоны падачы, сціску і дазавання. На кожнай станцыі запішыце знешні дыяметр шрубы і ўнутраны дыяметр ствала ў некалькіх вуглавых напрамках. Затым разлічыце асобна дыяметральны і радыяльны зазоры. Параўнайце карту з арыгінальным зацверджаным чарцяжом або дакладна ўзгодненай спасылкай на праект. Калі ў вас ёсць толькі зношаныя дэталі, пазначце вынікі як дадзеныя аб стане. Не прадстаўляйце іх як арыгінальныя памеры.

Замяняйце толькі шрубу, калі вымераныя адтуліна ствала, акругласць, стан паверхні і выраўноўванне застаюцца прыдатнымі для прапанаванага новага шрубы. Замяніце абедзве часткі, калі ствол стане павялічаным, авальным, лакальна размытым, парэзаным або пакрыты карозіяй, каб новы шруба па-ранейшаму круціўся з празмерным або няроўным зазорам. Калі ў вас няма памераў адтуліны, не гадайце. Наша фабрычная пазіцыя простая: прапанова толькі на шрубу не павінна разглядацца як поўная тэхнічная рэкамендацыя, пакуль не будзе правераны стан ствала.

Выберыце звычайны шнек для стабільнай, раўнамернай падачы гранул і ўмеранай прадукцыйнасці, калі простае кіраванне з'яўляецца прыярытэтам. Выберыце бар'ерны шнек, калі лінія мае патрэбу ў больш поўным плаўленні і стабільным выхадзе з больш высокімі хуткасцямі, асабліва для ПЭ і ПП. Выберыце змешвальны шнек, калі аднастайнасць тэмпературы плаўлення, размеркаванне колеру або дысперсія дабаўкі з'яўляюцца асноўнай праблемай. Бар'ерная і змешвальная функцыі не выключаюць адна адну. Напрыклад, аднашрубавая алюмініева-пластыкавая панэль Nanhaiya выкарыстоўвае секцыю змешвання бар'ернага тыпу для падтрымкі плаўлення, аднастайнасці тэмпературы расплаву і размеркавання фарбавальнікаў і антыпірэнаў.

Аднашнекавы экструдар перанапружваецца, калі паток матэрыялу праз лінію перастае быць устойлівым. Агульныя крыніцы ўключаюць непаслядоўную падачу, змяненне хуткасці шнека, нестабільную тэмпературу ствала, няпоўнае або няўстойлівае плаўленне, абмежаванне змены экрана або матрыцы, знос шнека і ствала і змяненне хуткасці ўніз па плыні. Запішыце ціск расплаву, ток рухавіка, хуткасць шнека, тэмпературу ў зонах, хуткасць падачы і хуткасць уніз па плыні на адной часовай шкале перад змяненнем налад. Калі ціск і выхад рухаюцца разам, вывучыце экструдар і шлях патоку. Калі тэндэнцыі экструдара застаюцца стабільнымі, пакуль прадукт змяняецца, пачніце з матрыцы, астуджэння, вакууму, выцягвання або намоткі.