Адзін шруба паступовага тыпу

Гэты адзінарны шруба паступовага тыпу выраблены са сталі 38CrMoAla. Сыравіна мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці шруб, і мы выбіраем высокатрывалую і зносаўстойлівую сталь ад вядомых кітайскіх вытворцаў сталі, якая адпавядае нацыянальным стандартам (GB/T 3077).

Аднашнековыя экструдары градуальнага тыпу Nanhaiya падзелены на тры секцыі ў залежнасці ад іх функцыі. Глыбіня канавак у кожнай секцыі паслядоўна памяншаецца без прыкметных рэзкіх змен, ствараючы гладкую, «паступовую» структуру.

Секцыя падачы звычайна складае 20%-30% ад агульнай даўжыні шнека. Секцыя сціску, сярэдняя частка шрубы, складае найбольшую частку (40%-50%) і з'яўляецца ядром паступовай структуры. Глыбіня канаўкі пачынаецца з максімуму ў секцыі падачы і паступова і раўнамерна памяншаецца па даўжыні шнека, утвараючы «зону сціску».

Секцыя гамагенізацыі дадаткова змешвае і ўзбуджае расплаў, забяспечваючы аднастайную тэмпературу і глейкасць расплаву. Затым матэрыял дастаўляецца ў галоўку пры стабільным ціску і хуткасці патоку, што забяспечвае нязменную якасць экструдаванага прадукту.

Аднашрубавыя ствалы паступовага тыпу Nanhaiya прайшлі шматлікія даследаванні і распрацоўкі і ўдасканаленні, і цяпер яны інтэграваны ў вытворчыя лініі розных вытворцаў, забяспечваючы самыя сучасныя характарыстыкі. Мы прапануем гарантыю 1-2 гады, у залежнасці ад канкрэтнага каэфіцыента дадання матэрыялу. Стволы Nanhaiya падвяргаюцца працэсу азатавання, пры гэтым пласт нікель-вальфрамавага сплаву таўшчынёй 0,8~2 м наносіцца распыленнем на найбольш схільныя да зносу ўчасткі. Гэта павялічвае цвёрдасць паверхні ствала HRC55~62, павялічваючы зносаўстойлівасць у 2-3 разы.

Тэхнічны параметр

Асаблівасць і прымяненне

Одношнековый экструдар паступовага тыпу Nanhaiya мае трохступеньчатую структуру з выразна вызначанымі функцыянальнымі дзяленнямі. Адпаведныя параметры працэсу (тэмпература, хуткасць і супрацьціск) можна лагічна рэгуляваць, што робіць працу нашмат прасцей, чым са спецыялізаванымі шрубамі.

Лёгкі кантроль тэмпературы: трохступеньчатая ўстаноўка тэмпературы адпавядае прынцыпу "павелічэння градыенту". Секцыя падачы мае самую нізкую тэмпературу (неабходная толькі для змякчэння матэрыялу, напрыклад, 50-80°C для апрацоўкі ПЭ), секцыя сціску паступова павышае тэмпературу (да дасягнення тэмпературы плаўлення, напрыклад, 160-180°C для ПЭ), а секцыя гамагенізацыі стабілізуецца пры тэмпературы плаўлення (напрыклад, 180-200°C для ПЭ). Складаная лакальная рэгуляванне тэмпературы не патрабуецца.

Лінейная карэляцыя паміж хуткасцю і прадукцыйнасцю: у разумным дыяпазоне хуткасцей (звычайна 30-150 абаротаў у хвіліну) прадукцыйнасць павялічваецца прыблізна лінейна з хуткасцю шнека, пазбаўляючы ад неабходнасці частых рэгуляванняў кампенсацыі супрацьціску. Гэта робіць яго прыдатным для пачаткоўцаў аператараў і спрыяе бесперапыннай і стабільнай буйнамаштабнай вытворчасці (напрыклад, кругласутачная бесперапынная экструзія труб і плёнак).

Патрабаванне да нізкага супрацьціску: Глыбіня шрубавай канаўкі ў секцыі гамагенізацыі пастаянная і невялікая, і для забеспячэння аднастайнасці расплаву патрабуецца толькі звычайны супрацьціск 3-8 бар. Празмерны супрацьціск прывядзе да павелічэння крутоўнага моманту шрубы, павелічэння спажывання энергіі і нават да перагрэву расплаву, а параметр працэсу "памяркоўнасць" высокі.

Аднашнекавы экструдар паступовага тыпу падыходзіць для вытворчасці ПЭ (поліэтыленавых) плёнак (напрыклад, харчовай плёнкі, пакетаў для пакупак у супермаркетах і воданепранікальных пакетаў для экспрэс-дастаўкі), ПП (поліпрапіленавай) стужкі для абвязкі і ПВХ (полівінілхларыду) термоусадочной плёнкі. Ён таксама можа вырабляць дрэнажныя трубы з ПВХ, водаправодныя трубы з ППР, газавыя трубы з ПЭ і пластыкавыя профілі для аконных рам. Ён таксама можа вырабляць пластыкавыя ракавіны з ПЭ, пластыкавыя вёдры з ПВХ, кабельныя каналы з ПВХ і пластыкавыя скрыні для захоўвання. Ён таксама можа грануляваць ПЭ і ПП перапрацаваныя матэрыялы і вырабляць ПЭ трубы, напоўненыя да 10% карбанатам кальцыя.

Падрабязная інфармацыя аб прадукце

Перадавыя працэсы загартоўкі, дакладнай механічнай апрацоўкі і азатавання забяспечваюць поўную прадукцыйнасць асноўных кампанентаў.

Уразлівыя ўчасткі шнека і ствала ўмацаваны пластом нікель-вальфрамавага сплаву, што дасягае таўшчыні пласта 0,8-2,0 мм і значна павышае зносаўстойлівасць.